5 bước để cải thiện hiệu suất máy làm lạnh

Bước 1: Duy trì nhật ký hoạt động hàng ngày

Người vận hành máy làm lạnh nên ghi nhật ký hoạt động của máy làm lạnh với nhật ký chính xác và chi tiết hàng ngày, so sánh hiệu suất này với dữ liệu thiết kế và khởi động để phát hiện sự cố hoặc các điểm đặt kiểm soát không hiệu quả. Quá trình này cho phép người vận hành thu thập lịch sử các điều kiện vận hành, lịch sử này có thể được xem xét và phân tích để xác định xu hướng và đưa ra cảnh báo trước về các vấn đề tiềm ẩn.

Ví dụ: nếu người vận hành máy nhận thấy áp suất ngưng tụ tăng dần trong suốt một tháng, họ có thể tham khảo nhật ký vận hành hàng ngày và kiểm tra một cách có hệ thống cũng như khắc phục các nguyên nhân có thể gây ra tình trạng này, chẳng hạn như ống ngưng tụ bị tắc nghẽn hoặc không thể ngưng tụ.

Các nhà sản xuất máy làm lạnh có thể cung cấp danh sách các điểm dữ liệu được đề xuất dành riêng cho thiết bị theo yêu cầu. Người vận hành có thể đọc dữ liệu mỗi ngày, khoảng một lần vào cùng một thời điểm trong mỗi ca. Các thiết bị làm lạnh ngày nay được điều khiển bằng bộ vi xử lý, vì vậy các nhà quản lý có thể tự động hóa quy trình này bằng các hệ thống tự động hóa tòa nhà được điều khiển bằng bộ vi xử lý.

Bước 2: Giữ đường ống sạch sẽ

Một trong những rào cản tiềm năng đối với hiệu suất cần thiết của bộ làm mát là hiệu quả truyền nhiệt. Hiệu suất và hiệu quả của bộ làm mát liên quan trực tiếp đến khả năng truyền nhiệt của nó, bắt đầu từ việc làm sạch dàn bay hơi và ống ngưng tụ. Các bộ làm mát lớn có đường ống dài hàng km trong bộ trao đổi nhiệt, vì vậy việc giữ sạch các bề mặt lớn này là rất quan trọng để duy trì hoạt động hiệu quả.

Khi bùn, tảo, bùn, cáu cặn hoặc chất gây ô nhiễm tích tụ trên mặt nước của bề mặt truyền nhiệt, hiệu quả của bộ làm mát sẽ giảm khi đường ống bị bẩn. Tỷ lệ ô nhiễm phụ thuộc vào loại hệ thống – mở hay đóng – cũng như chất lượng nước, độ sạch và nhiệt độ.

Hầu hết các nhà sản xuất máy làm lạnh khuyên bạn nên làm sạch ống ngưng tụ mỗi năm một lần vì chúng thường là một phần của hệ thống mở và họ khuyên bạn nên làm sạch ống bay hơi trong hệ thống kín ba năm một lần. Nhưng nếu thiết bị bay hơi là một phần của hệ thống mở, họ khuyên bạn nên kiểm tra và vệ sinh thường xuyên.

Có hai phương pháp làm sạch đường ống chính mà người quản lý có thể cân nhắc:

· Làm sạch cơ học loại bỏ bùn, tảo, bùn và vật liệu rời khỏi đường ống trơn tru, bao gồm tháo nắp bình chứa, chải ống và rửa bằng nước sạch. Đối với các ống gia cố bên trong, người quản lý nên tham khảo ý kiến ​​của nhà sản xuất bộ làm mát để biết các khuyến nghị làm sạch cơ học.

· Làm sạch bằng hóa chất tẩy cáu cặn. Hầu hết các nhà sản xuất máy làm lạnh khuyên bạn nên tham khảo ý kiến ​​nhà cung cấp xử lý nước tại địa phương để xác định giải pháp hóa chất thích hợp cần thiết. Làm sạch cơ học kỹ lưỡng phải luôn được theo sau bởi làm sạch hóa học.

Máy làm lạnh mới được trang bị hệ thống bàn chải ống tự động có thể được trang bị thêm cho máy làm lạnh hiện có. Các hệ thống này sử dụng một bàn chải lông nylon nhỏ xuyên qua ống để làm sạch. Một van định hướng 4-tùy chỉnh được lắp đặt trong hệ thống ống nước ngưng và cứ sau 6 giờ, hệ thống sẽ tự động đảo ngược dòng nước qua ống ngưng trong khoảng 30 giây.

Cùng với việc xử lý nước thích hợp, các hệ thống này hầu như loại bỏ bụi bẩn bên trong bộ làm mát và giữ cho thiết kế gần với nhiệt độ. Các hệ thống này thường hiển thị thời gian hoàn vốn dưới hai năm.

Bước 3: Đảm bảo không có thiết bị rò rỉ

Nhà sản xuất khuyến cáo nên kiểm tra rò rỉ máy nén hàng quý. Phần hệ thống làm lạnh sử dụng bộ làm mát áp suất thấp của CFC-11 hoặc HCFC-123 đã lỗi thời hoạt động ở áp suất dưới áp suất khí quyển. Mặc dù những bộ làm mát này phổ biến trong các cơ sở ngày nay, nhưng rất khó để chế tạo một chiếc máy kín hoàn toàn và rò rỉ có thể khiến không khí và hơi ẩm (thường được gọi là chất không ngưng tụ) xâm nhập vào thiết bị.

Khi ở bên trong bộ làm mát, vật liệu không ngưng tụ được giữ lại trong bộ ngưng tụ, làm tăng yêu cầu về áp suất ngưng tụ và công suất của máy nén, đồng thời làm giảm hiệu suất và công suất làm mát tổng thể. Thiết bị làm lạnh áp suất thấp có bộ phận làm sạch hiệu suất cao giúp loại bỏ vật liệu không thể ngưng tụ để duy trì áp suất ngưng tụ được thiết kế và thúc đẩy hoạt động hiệu quả. Một nhà sản xuất máy làm mát ước tính rằng 1 psi không khí trong bình ngưng tương đương với việc giảm 3% hiệu quả làm mát.

Độ ẩm trong máy làm lạnh cũng có thể tạo ra axit, ăn mòn cuộn dây và vòng bi của động cơ và rỉ sét bên trong vỏ máy. Các hạt rỉ sét nhỏ gọi là bột mịn trôi nổi trong bình và bị giữ lại bên trong ống trao đổi nhiệt. Bột mịn trên ống có thể làm giảm hiệu quả truyền nhiệt và hiệu suất tổng thể của thiết bị. Nếu không được kiểm soát, chúng có thể dẫn đến việc sửa chữa hệ thống ống nước tốn kém.

Một cách tốt để theo dõi rò rỉ của bộ làm mát áp suất thấp là theo dõi thời gian hoạt động của bộ phận làm sạch và lượng hơi ẩm tích tụ tại bộ phận làm sạch. Nếu bất kỳ con số nào trong số này quá cao, nghĩa là thiết bị đã bị rò rỉ. Các dấu hiệu khác về sự hiện diện của không khí trong hệ thống bao gồm tăng áp suất đầu và nhiệt độ ngưng tụ.

Bộ làm mát áp suất cao sử dụng CFC-12, HFC-134a hoặc HCFC-22 hoạt động ở áp suất cao hơn nhiều so với áp suất khí quyển và rò rỉ trong các loại bộ làm mát này có thể thải ra môi trường các chất làm lạnh nguy hiểm tiềm tàng . Các quy định về môi trường giới hạn lượng rò rỉ chất làm lạnh có thể xảy ra mỗi năm.

Rò rỉ cũng có thể dẫn đến giảm lượng nạp chất làm lạnh và các vấn đề vận hành khác như giảm áp suất bay hơi, khiến máy nén phải làm việc nhiều hơn để tạo ra công suất làm lạnh thấp hơn. Đối với thiết bị làm lạnh áp suất dương, kỹ thuật viên nên theo dõi lượng chất làm lạnh và áp suất thiết bị bay hơi để phát hiện rò rỉ.

Bước 4: Duy trì xử lý nước đúng cách

Hầu hết các thiết bị làm lạnh đều sử dụng nước để truyền nhiệt, vì vậy nước phải được xử lý đúng cách để tránh đóng cặn, ăn mòn và tăng trưởng sinh học. Hệ thống nước khép kín yêu cầu xử lý hóa chất một lần, đây là điển hình của hệ thống nước lạnh kết nối với thiết bị bay hơi làm lạnh.

Các hệ thống mở thường được sử dụng cho các hệ thống làm lạnh bình ngưng kết nối với bình ngưng làm lạnh. Các hệ thống ngưng tụ sử dụng nguồn nước như tháp giải nhiệt đòi hỏi phải xử lý nước bằng hóa chất liên tục. Các nhà quản lý nên làm việc với các nhà cung cấp xử lý hóa chất quen thuộc với nguồn cung cấp nước tại địa phương và có thể cung cấp dịch vụ bảo trì trọn gói cho tất cả các hệ thống nước của cơ sở.

Nếu nhà cung cấp duy trì xử lý hóa chất thích hợp cho hệ thống nước bay hơi và nước ngưng tụ, thì việc tắc nghẽn sẽ không thành vấn đề. Sự hiện diện của cặn trong ống ngưng tụ hoặc thiết bị bay hơi cho thấy việc xử lý nước không đúng cách. Các nhà cung cấp được yêu cầu kiểm tra chất lượng nước và điều chỉnh quy trình xử lý nước ba tháng một lần, giúp làm sạch đường ống của máy làm lạnh.

Ngoài ra, tất cả các bộ lọc của hệ thống nên được làm sạch ba tháng một lần. Bộ lọc cát và bộ lọc dòng bên cho hệ thống ngưng tụ rất hiệu quả trong việc giữ nước sạch nếu được bảo trì đúng cách. Để xác định khi nào cần làm sạch, kỹ thuật viên nên theo dõi sự sụt giảm áp suất của bộ lọc và tham khảo các khuyến nghị làm sạch của nhà sản xuất. Bộ lọc nên được làm sạch hàng quý, bất kể áp suất giảm.

Bảo dưỡng bộ lọc và bộ lọc hạn chế xói mòn ống làm mát do cát hoặc các hạt nhỏ khác di chuyển ở tốc độ cao. Xói mòn và rỗ đường ống có thể làm giảm hiệu quả truyền nhiệt tổng thể và giảm hiệu suất. Nếu không được khắc phục, những tình trạng này có thể dẫn đến tắc đường ống hoặc hỏng đường ống nghiêm trọng.

Các kỹ thuật viên hàng năm nên kiểm tra hệ thống đường ống dẫn nước lạnh và nước ngưng để tìm các dấu hiệu ăn mòn và xói mòn. Hầu hết các nhà sản xuất khuyến nghị kiểm tra dòng điện xoáy của các ống trao đổi nhiệt ba đến năm năm một lần, bao gồm các quy trình điện từ để đánh giá độ dày thành ống.

Bước 5: Phân tích dầu và chất làm lạnh

Phân tích hóa học dầu và chất làm lạnh hàng năm giúp phát hiện các vấn đề nhiễm bẩn bộ làm mát trước khi chúng trở nên nghiêm trọng. Thử nghiệm bao gồm phân tích quang phổ để xác định các chất gây ô nhiễm ảnh hưởng đến hiệu suất và hiệu quả, bao gồm độ ẩm, axit và kim loại. Việc phân tích phải được thực hiện bởi phòng thí nghiệm hóa học đủ điều kiện chuyên về thiết bị HVAC. Hầu hết các nhà sản xuất cung cấp dịch vụ phân tích dầu và chất làm lạnh hàng năm.