Ưu điểm và thách thức của hàn laser

Những lợi thế của hàn laser so với các phương pháp hàn truyền thống là gì? Những khó khăn nào sẽ gặp phải trong quá trình hàn laser và làm thế nào để giải quyết những khó khăn này? Trong các trường ứng dụng nào được hàn laser thường được sử dụng? Laser Jinmi sẽ giới thiệu từ ba khía cạnh sau đây.

Ưu điểm của hàn laser

So với các phương pháp hàn truyền thống, hàn laser có những lợi thế sau:

1. Tốc độ nhanh, độ sâu lớn và biến dạng nhỏ. Hàn laser có mật độ năng lượng cao, tốc độ làm nóng và làm mát nhanh, vùng nhỏ bị ảnh hưởng bởi nhiệt, ứng suất hàn nhỏ và biến dạng. Hàn laser có thể đạt được các mối hàn tỷ lệ khung hình cao, lên đến 10: 1.

2. Xử lý không tiếp xúc và linh hoạt cao. Hàn laser không yêu cầu tiếp xúc với mối hàn, cũng không yêu cầu điện cực hoặc vật liệu phụ, có thể làm giảm ô nhiễm và mất mát. Hàn laser có thể được truyền và biến đổi thông qua các yếu tố quang học, và dễ dàng hợp tác với robot để đạt được tự động hóa và xử lý đa trạm. Hàn laser cũng có thể được thực hiện ở nhiệt độ phòng hoặc điều kiện đặc biệt, phù hợp để hàn các bộ phận không thể tiếp cận hoặc vật liệu chịu lửa.

3. Chất lượng cao và hiệu suất tốt. Hàn laser có thể làm giảm các khiếm khuyết như lỗ chân lông và vết nứt và cải thiện mật độ và cường độ của các mối hàn do đầu vào nhiệt thấp và tốc độ làm mát nhanh. Hàn laser cũng có thể đạt được sự kết nối của các kim loại khác nhau hoặc vật liệu khác nhau, cải thiện tổ chức và hiệu suất.

4. Xanh và thân thiện với môi trường, an toàn và không ô nhiễm. Hàn laser không tạo ra các khí hoặc tiếng ồn có hại, không bị xáo trộn bởi điện trường hoặc từ tính, và vô hại đối với cơ thể con người và môi trường.

Khó khăn và giải pháp trong hàn laser

Mặc dù hàn laser có nhiều lợi thế, nhưng vẫn có một số vấn đề trong hàn:

1. Hàn Spatter: đề cập đến sự xuất hiện của nhiều hạt kim loại trên bề mặt vật liệu sau khi hàn được hoàn thành, được gắn vào bề mặt của vật liệu. Điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của mối hàn và cũng sẽ gây ô nhiễm và làm hỏng ống kính. Lý do cho Spatter có thể là bề mặt của vật liệu không sạch, có các vết dầu hoặc chất ô nhiễm, hoặc sự bay hơi của lớp mạ kẽm.

Giải pháp là làm sạch bề mặt của vật liệu trước khi hàn, giảm năng lượng hàn và giảm spatter.

2.

Giải pháp là sử dụng các biện pháp như làm đầy dây và làm nóng trước để giảm hoặc loại bỏ các vết nứt.

3. Độ xốp: đề cập đến sự xuất hiện của lỗ chân lông trên bề mặt mối hàn. Lý do cho các lỗ chân lông có thể là hồ nóng chảy laser sâu và hẹp, tốc độ làm mát rất nhanh và khí được tạo ra trong bể nóng chảy lỏng không có thời gian để tràn; hoặc bề mặt mối hàn không được làm sạch, hoặc hơi kẽm của tấm mạ kẽm bay hơi.

Dung dịch là làm sạch bề mặt mối hàn, cải thiện sự bay hơi của kẽm khi được làm nóng và điều chỉnh hướng thổi.